Thiết kế quy trình công nghệ gia công puly kèm file

Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn : Chế tạo máy - Độ chính xác đúc cấp 2. - Không có khuyết tật đúc như : rỗ xỉ , lõm co… Chọn mặt phân khuôn như trên sẽ tạo ra lượng dư gia công đều cho gia công cơ, dễ chế tạo khuôn và mẫu. Phần IV : QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 4.1. Phân tích chọn chuẩn định vị 4.1.1. Vấn đề chuẩn định vị khi gia công. - Những yêu cầu chung khi chọn chuẩn : + Đảm bảo chất lượng chi tiết gia công trong quá trình gia công. + Đảm bảo năng suất cao, giá thành hạ. - Các lời khuyên chung khi chọn chuẩn: + Chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm để khống chế hết số bậc tự do một cách hợp lý nhất. Tuyệt đối tránh hiện tượng thiếu định vị và siêu định vị, trong một số trường hợp là thừa định vị một cách không cần thiết. + Chọn chuẩn sao cho lực cắt và lực kẹp không làm biến dạng cong vênh chi tiết đồ gá, nhưng đồng thời lực kẹp phải nhỏ để giảm sức lao động của công nhân. + Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản và gọn nhẹ , phải phù hợp với từng loại hình sản xuất. 4.1.2. Chọn chuẩn tinh - Yêu cầu khi chọn chuẩn tinh. + Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các mặt gia công với nhau. + Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho các bề mặt gia công. - Lời khuyên khi chọn chuẩn tinh. + Nên chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính. + Cố gắng chọn chuẩn sao cho trùng nhiều chuẩn càng tốt. (CKX, CĐL,CĐV,CCD,CCS trùng nhau) + Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh thống nhất Căn cứ vào các yêu cầu và lời khuyên khi chọn chuẩn, căn cứ vào hình dáng, kết cấu, dạng sản xuất của chi tiết ta có các phương án chọn chuẩn tinh sau : Bùi Thành Luân. Lớp : k44ccm3 11 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn : Chế tạo máy Ø 300±0,2 Ø120 a, Phương án 1: Chọn chuẩn tinh là mặt trụ ngoài kết hợp với mặt đầu Phương án chọn chuẩn tinh 1 - Ưu điểm : gá đặt dễ dàng - Nhược điểm : Phải gia công lỗ theo mặt trụ ngoài , bề mặt lỗ khó gia công hơn trụ nên sẽ tốn thời gian hơn , khó đảm bảo độ chính xác vị trí tương quan như độ vuông góc giữa mặt đầu và tâm lỗ trụ, độ đảo mặt đầu… b, Phương án 2: Chọn chuẩn tinh là mặt lỗ côn Bùi Thành Luân. Lớp : k44ccm3 12 Ø 300±0,2 Bộ môn : Chế tạo máy Ø120 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Phương án chọn chuẩn tinh 2 - Ưu điểm : Bề mặt được chọn làm chuẩn là bề mặt lắp ráp . Phương pháp này có ưu điểm là gia công mặt trụ ngoài theo lỗ đảm bảo độ đồng tâm và độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm rất cao. Việc gá đặt cũng đơn giản vì gá lên trục gá côn. Trụ gá côn có đặc điểm là cho độ chính xác định tâm cao, khả năng truyền mô men xoắn lớn - Nhược điểm : khó tháo chi tiết ra khỏi trục gá, chi tiết không có vị trí xác định theo phương chiều trục Trong 2 phương án trên ta lựa chọn phương án 2 vì nó có nhiều ưu điểm hơn và thỏa mãn được các yêu cầu và lời khuyên khi chọn chuẩn. 4.1.2. Chọn chuẩn thô - Yêu cầu khi chọn chuẩn thô. + Đảm bảo phân bố đủ lượng dư cho các bề mặt gia công. + Đảm bảo độ chính xác về vị trí tương quan giữa các mặt không gia công và mặt gia công. Lời khuyên khi chọn chuẩn thô. Bùi Thành Luân. Lớp : k44ccm3 13 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn : Chế tạo máy Ø120 Ø 300±0,2 + Theo một phương kích thước nhất định nếu trên chi tiết gia công có bề mặt không gia công nên chọn bề mặt không gia công đó làm chuẩn thô thoả mãn yêu cầu thứ hai . + Theo một phương kích thước nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công nên chọn mặt không gia công nào có yêu cầu đảm bảo độ chính xác vị trí tương quan với mặt gia công là cao nhất làm chuẩn thô. + Theo một phương kích thước nhất định nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công ta nên chọn bề mặt nào ứng với bề mặt của phôi có yêu cầu trên đó phải phân bố lượng dư đều và nhỏ nhất làm chuẩn thô . + Theo một phương kích thước nhất định nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ tiêu chuẩn làm chuẩn thô nên chọn bề mặt nào bằng phẳng trơn tru nhất làm chuẩn thô . -Từ các yêu cầu và lời khuyên khi chọn chuẩn thô ta có các phương án chọn chuẩn thô như sau: a, Phương án 1 : Chọn bề mặt trụ ngoài kết hợp mặt đầu Phương án chọn chuẩn thô 1 Bùi Thành Luân. Lớp : k44ccm3 14 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy Bộ môn : Chế tạo máy + Ưu điểm : lượng dư phân bố cân xứng , gá đặt dễ dàng, đảm bảo độ đồng tâm. + Nhược điểm : đồ gá cồng kềnh. Ø 300±0,2 Ø120 b, Phương án 2 : mặt trụ φ120 kết hợp với mặt đầu + Ưu điểm : thỏa mãn các yêu cầu chọn chuẩn thô . + Nhược điểm : khó kẹp chặt, gá đặt chi tiết c, Phương án 3 : mặt lỗ φ160 kết hợp với mặt đầu Bùi Thành Luân. Lớp : k44ccm3 15 Ø 300±0,2 Bộ môn : Chế tạo máy Ø120 Ø160 Thuyết minh đồ án công nghệ chế tạo máy + Ưu điểm : thỏa mãn được các yêu cầu chọn chuẩn thô. + Nhược điểm : khó gá đặt và kẹp chặt 4.2. Thiết kế quy trình công nghệ. 4.1.2.Lập trình tự công nghệ. Bùi Thành Luân. Lớp : k44ccm3 16